Вы не заполнили обязательное поле "Количество плат", заполните его и попробуйте снова.
Вы не заполнили обязательное поле "Количество плат", заполните его и попробуйте снова.
Вы не заполнили обязательное поле "Кол-во уникальных компонентов", заполните его и попробуйте снова.
Вы не заполнили обязательное поле "Ваш E-mail", заполните его и попробуйте снова.
Вам необходимо заполнить поле "Количество точек SMD" или "Количество точек DIP", заполните одно из них и попробуйте снова.
Спасибо, что воспользовались нашим сервисов! В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.
Вы не заполнили поле с номером телефона. Пожалуйста, повторите попытку.
Основной профиль нашей компании - контрактное производство электроники, главной и важной компонентой которого является монтаж печатных плат. Мы осуществляем радиомонтаж как на автоматической линии (серийные проекты), так и на манипуляторах и вручную (срочные проекты, пилотные партии).
Срочный монтаж это как правило пилотная партия, опытные образцы или крайне сжатые сроки сдачи проекта. В любом случае, своевренный выпуск Ваших изделий это очень ответственная задача для нас. Для срочного монтажа печатных плат в компании М-Плата достаточно минимального набора документации (спецификация + сборочный чертеж, на любом носителе). Кроме того, характерны слабые требования к комплектующим и печатным платам (если производится передача давальческого сырья). Допускаются обрезки лент и передача компоентов россыпью. Кроме того, в данном варианте услуги возможна сборка по образцу.
Наличие нескольких ручных манипуляторов Fritch 901, позволяет оперативно выполнять проекты которые в дальнейшем предназначены для автоматической сборки, так как технологии монтажа ничем не отличаются. Это позволяет отработать сборку изделия максимально приближенно к сборке на автоматической линии.
Так же мы готовы рассматривать постановку и крупных срочных заказов на автоматические линии, но в этом случае требования к документрации, комплектации и платам предъявляются как к серийному проекту.
Особенности СРОЧНОГО монтажа | ||
Задача | Прототипы, сложные единичные устройства | |
Сроки | 48 часов, 5 дней, 10 дней | |
Количество плат | Оптимально от 1шт до 200 шт | |
Размер плат |
мин: 10 мм x 10 мм макс: 700 мм x 600 мм |
|
Комплектующие |
Допускаются: - обрезки лент, - элементы россыпью; |
|
Паяльная маска | Наличие паяльной маски не обязательно | |
Документация |
В любом понятном виде: - сборочный чертеж, - спецификация; |
|
Мультизаготовка | Допускаются немультиплицированные платы | |
Технологические поля | Допускается отсутствие технологических полей | |
Реперные знаки | Допускается отсутствие реперных знаков | |
Финишное покрытие | Любое | |
Деформация плат | Допускается деформация более 0.75% по IPC-A-600G | |
Смешанная технология |
Допускается одновленменое использование свинцовых и бессвинцовых компонентов |
|
Тяжелые компоненты SMD с двух сторон | Допустимо | |
Минимальный зазор между SMD компонентами |
Допустимо менее 0,5мм по IPC-7351A | |
Серийный монтаж основной отработанный процесс сборки проверенных электронных модулей. Серийному выпуску продукции всегда предшествует опытная партия. Опытная партия должна быть выпущена при любом значимом изменений в проекте, будь то переход на новую элементную базу или изменении технологии сборки (смена контрактного производителя). Серийный монтаж это всегда отработанный процесс с минимальным воздействием человеческого фактора. Поэтому к нему предъявляются жесткие требования от которых зависит качество, сроки и, в конечном счете, себестоимость. Соблюдение требований к серийному производству значительно снижает вероятность возникновения проблем. Поэтому советуем очень серьезно отнестисть к основным составляющим производственного процесса:
- Документация (в том числе в электронном виде),
- Комплектующие (в том числе печатные платы!);
Документация должна быть ПОНЯТНОЙ и ОДНОЗНАЧНОЙ. Недопустимы разночтения и несоответствия между документацией на бумажном носителе, на электронном носителе, реальной печатной платой и комплектующими. Если таковые имеют место, то необходимо четко указать какой из источников является правильным и по возможности привести документацию в соответствие с требуемым изделием.
Комплектующие в качестве давальческого сырья передаются в заводской упаковке (катушки, пеналы, поддоны). Убедитесь в том что на компоненты не истек срок годности. Постарайтесь использовать в проекте одну технологию: свинцовую или безсвинцовую.
Небольшие печатные платы и платы непрямоугольной формы необходимо размещать на одной мультизаготовке. Оптимальный размер заготовки - чуть меньше размера листа формата А4. На мультизаготовки необходимы технологические поля с минимальной шириной 5мм. На полях (либо на самих платах) должны присутствовать реперные знаки диаметром проводника 1мм и участком свободным от паяльной маски вокруг диаметром от 2мм.
Особенности СЕРИЙНОГО монтажа | ||
Задача | Серийный выпуск изделия, пилотная партиям | |
Сроки | 10 дней, 15 дней, 20 дней | |
Количество плат | Оптимально от100 шт. | |
Размер плат |
мин: 50 мм x 50 мм платы меньшего размера допустимы в мультизаготовке макс: 700 мм x 600 мм |
|
Комплектующие |
Только заодская упаковка: -катушки, палетты, пеналы; Не допускаются: -обрезки лент, элементы россыпь; |
|
Паяльная маска | Требуется наличие паяльной маски | |
Документация |
Файлы CAD, а также: - сборочный чертеж, - спецификация (BOM-файл), - Pick and Place файл, - гербер на заготовку (плату); |
|
Мультизаготовка | Наличие мультиплицированных плат крайне желательно | |
Технологические поля | Требуется наличие технологических полей, кроме случаев минимального зазора “край платы - компонент” 5мм | |
Реперные знаки | Требуются реперные знаки | |
Финишное покрытие | Покрытие должно обеспечивать требуемую копланарность и хорошую смачиваемость | |
Деформация плат |
Не допускается деформация более 0.75% по IPC-A-600G |
|
Смешанная технология |
Крайне не рекомендуется одновременное использование свинцовых и бессвинцовых компонентов |
|
Тяжелые компоненты SMD с двух сторон | Не допустимо, либо требуется нанесение клея, которое удорожает процесс сборки | |
Минимальный зазор между SMD компонентами |
Не допустимо менее 0,5мм по IPC-7351A | |
Сравнение видов монтажа печатных плат | ||
Срочный | Серийный | |
Задача | Прототипы, сложные единичные устройства | Средние и крупные партии законченных изделий |
Сроки | 48 часов, 5 дней, 10 дней | 10 дней, 15 дней, 20 дней |
Количество плат | Оптимально от 1шт до 200 шт | Оптимально от 100 штук |
Размер плат |
мин.: 10мм х 10мм, макс.: 700мм х 600мм |
мин: 10 мм x 10 мм макс: 450 мм x 500 мм платы в заготовке могут иметь меньший размер |
Комплектующие |
Допускаются: - обрезки лент, - элементы россыпью; |
SMD компонентов предоставляются: - в катушках с заправочным концом не менее 10см - в пеналах - в поддонах |
Документация |
В любом понятном виде: - сборочный чертеж, - спецификация; |
Файлы CAD, а также: - сборочный чертеж, - спецификация (BOM-файл), - Pick and Place файл, - гербер на заготовку (плату); |